反应釜-正太压力容器-反应釜生产设备厂家

1、加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到不锈钢反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。

任何机械设备都有一套严格的操作规程，更何况是化工压力容器，严格的按照操作规程来执行将会给你带来大的。下面给大家介绍下不锈钢反应釜的操作规程：

一、检查与反应釜有关的管道和阀门，在确保符合受料条件的情况下，方可投料。

二、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常，减速机油位是否适当，反应釜，机封冷却水是否供给正常。

三、在确保无异常情况下，启动搅拌，按规定量投入物料。 10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转，确保底轴承浸在液面下时，方可开启搅拌。

四、严格执行工艺操作规程，密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力，严禁超温和超压。

五、反应过程中，应做到巡回检查，发现问题，应及时处理。

六、若发生超温现象，立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。

七、若发生超压现象，应立即打开放空阀。紧急泄压。

八、停车 若停电造成停车，应停止投料;投料途中停电，应停止投料，打开放空阀，不锈钢反应釜，给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。

釜温是由釜压和物料组成决定的。精馏过程中，只有保持规定的釜温，才能确保产品质量。因此釜温是精馏操作中重要的控制指标之一。

当釜温变化时，通常是用改变蒸发釜的加热蒸汽量，将釜温调节至正常。

当釜温低于规定值时，应加大蒸汽用量，不锈钢反应釜技术参数，以提高釜液的汽化量，使釜液中重组分的含量相对增加，泡点提高，釜温提高。

当釜温高于规定值时，反应釜生产设备厂家，应减少蒸汽用量，以减少釜液的汽化量，使釜液中轻组分的含量相对增加，泡点降低，釜温降低。

釜温波动的原因比较多。当塔压突然升高时，釜温会随之升高，而后又复下降。这是由于这种釜温的升高是因压力升高引起了釜液泡点的升高所致。因而，塔内的上升蒸汽量不但不会增加，反而还会因为压力的升高而减少;这样，塔釜混合液中轻组分的蒸出就不完全，将导致釜液泡点的下降，因而使釜温又随之下降。

反之，当塔压突然下降时，塔内的上升蒸汽量会因塔压的降低而增加，造成塔釜液面的迅速降低，这样重组分可能带至塔顶。随着釜液中组分的变重，釜液的泡点升高，釜温也会随之升高。由此看来，塔压是引起釜温变化的重要因素。因此，操作中只有首先把塔压控制在要求的指标上，才能确切地知道釜温是否符合工艺要求，否则会导致错误的操作。

釜温也会随着进料中轻组分浓度的增加而降低，重组分浓度的增加而升高。

另外，釜中有水、蒸发釜中物料聚合堵塞了部分列管、加热蒸汽压力的波动、调节阀的失灵、物料的平衡采出受到破坏等，都能引起釜温的波动。釜温波动时，要分析引起波动的原因，加以消除。

例如，塔顶采出量过小，使轻组分压入塔釜而引起釜温下降。此时若不增加塔顶采出，单纯地加大塔釜加热蒸汽的用量，不但对釜温没有作用，严重时还会造成液泛。又如，蒸发釜的列管因物料聚合而堵塞，致使釜温下降，此时，应该订车对设备进行检修。

实验室反应釜安全知识需贯穿设备使用全生命周期。安装时需选择稳固基础，远离热源与振动源，确保法兰密封面平整清洁，电气接线需符合防爆规范。操作前须检查安全阀、压力表校验标签有效性，确认搅拌桨无卡滞，严禁超装(≤80%容积)并控制升温速率(≤5℃/min)。反应期间严禁离人，需全程监控温度、压力及搅拌电流，异常波动时应立即停止加热并检查密封性。含氯或强腐蚀实验需升级密封材质，高温反应需配套冷却循环装置，避免物料喷溅或釜体变形。

个人防护需佩戴防毒面具、护目镜及耐酸碱手套，紧急情况下应熟悉泄压阀位置及灭火设备使用。实验后需待温度降至室温再泄压，清洗时禁用硬质工具刮擦内壁。长期存放需断开电源并排空残留液体，定期维护包括每月检查密封件、每半年校验安全阀。应急预案需涵盖超压泄放、电源切断及人员疏散流程，事故后需记录分析原因并留存备查。