玻璃精馏塔-正太压力容器(在线咨询)-精馏塔

精馏塔在化工、能源、食品等多个领域广泛应用，是实现混合物分离提纯的重要设备。

在石油化工行业，精馏塔用于油的分馏。通过精馏，将油分离为煤油、柴油等不同沸点范围的产品，同时还可对裂解产物进行分离，获取乙烯等基础化工原料，是石油炼制和化工生产的关键环节。

化学工业中，精馏塔用于各种化合物的分离和提纯。例如，精馏塔厂家，在乙醇生产过程中，通过精馏提高乙醇的纯度;在合成氨工业中，利用精馏分离液态空气中的氧气和氮气，为合成氨提供原料气。

在食品与饮料行业，精馏技术常用于酒类的蒸馏提纯，去除发酵液中的杂质和低沸点物质，提高酒精度和品质;还可用于香料、精油的提取，通过精馏分离挥发性成分，获得高纯度的香料产品。

   1、板式塔介绍

板式塔为逐级接触式气液传质设备，它主要由圆柱形壳体、塔板、溢流堰、降液管及受液盘等部件构成。

操作时，塔内液体依靠重力作用，由上层塔板的降液管流到下层塔板的受液盘，然后横向流过塔板，从另一侧的降液管流至下一层塔板。溢流堰的作用是使塔板上保持一定厚度的液层。

气体则在压力差的推动下，自下而上穿过各层塔板的气体通道(泡罩)、筛孔或浮阀等，分散成小股气流，鼓泡通过各层塔板的液层。在塔板上，气液两相密切接触，进行热量和质量的交换。在板式塔中，玻璃精馏塔，气液两相逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化，在正常操作下，液相为连续相，精馏塔设备，气相为分散相。

2、板式塔的塔板

板式塔的塔板可分为有降液管及无降液管两大类。有降液管的一般液体呈错流式，无降液管的液体呈逆流式。

错流式(左)和逆流式(右)

板式塔由塔板不同可以分为泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、舌型板和斜孔板等等。其中以泡罩塔，浮阀塔和筛板塔在工业生产中使用为广泛。

工业生产对塔板的要求主要是：

①通过能力要大，即单位塔截面能处理的气液流量大。

②塔板效率要高。

③塔板压力降要低。

④操作弹性要大。

⑤结构简单，精馏塔，易于制造。在这些要求中，对于要求产品纯度高的分离操作，首先应考虑率;对于处理量大的一般性分离(如蒸馏等)，主要是考虑通过能力大。

3、板式塔内部原理

液体靠重力作用由顶部逐板流向塔底排出，并在各层塔板的板面上形成流动的液层;气体则在压力差推动下，由塔底向上经过均布在塔板上的开孔依次传播各层塔板由塔顶排出。

塔板上气液两相的接触状态是决定板上两相流流体力学及传质和传热规律的重要因素。当液体流量一定时，随着气速的增加，可以出现一下几种接触状态：

①鼓泡接触状态

②蜂窝状接触状态

③泡沫接触状态

④喷射接触状态

精馏塔在运行过程中可能会出现多种故障，以下是一些常见故障及其分析：

产品质量不合格：可能是由于回流比过小，导致分离效果下降，产品纯度不达标;或者是进料组成发生变化，超出了精馏塔的设计处理范围，使得产品质量受到影响;再沸器加热量不足，也会造成塔底产品中轻组分含量过高。

塔压波动：引起塔压波动的原因较多，如塔顶冷凝器冷却效果不佳，导致塔顶气相不能及时冷凝，使塔压升高;进料流量不稳定，忽大忽小，会引起塔内气液平衡失调，导致塔压波动;还有可能是仪表故障，如压力传感器失灵，造成塔压显示不准确或波动。

液泛：当塔内气液负荷过大，超过了塔的处理能力时，液体无法正常下流，会在塔板上积聚，导致液泛。此外，降液管堵塞或设计不合理，使得液体流动不畅，也容易引发液泛。液泛会使塔的分离效率急剧下降，甚至无法正常工作。

漏液：塔板上的筛孔或浮阀损坏，会导致液体直接从塔板漏下，降低塔板的传质效率;气速过低，不足以阻止液体泄漏，也是造成漏液的原因之一。漏液会使精馏塔的分离效果变差，产品质量难以保证。