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反应釜的材料选择
反应釜的材料选择是确保其性能、安全性和使用寿命的关键因素。在选择反应釜材料时,需综合考虑反应介质的性质、操作温度、压力以及可能的腐蚀因素。
对于腐蚀性较强的介质,应选择具有良好耐腐蚀性的材料,如不锈钢、钛合金或内衬耐腐蚀涂层的材料。这些材料能有效抵抗介质的侵蚀,延长反应釜的使用寿命。
同时,操作温度和压力也是选择材料时需要考虑的重要因素。高温高压环境下,应选择具有高强度和耐热性的材料,以确保反应釜在恶劣条件下的稳定性。
此外,还需考虑材料的加工性和成本。易于加工的材料可以降低制造成本,而成本效益高的材料则有助于降低整体投资。
综上所述,钛材反应釜,反应釜的材料选择应综合考虑多方面因素,通过权衡性能、安全性、使用寿命和成本,选择适合的材料,以确保反应釜的可靠运行和有效生产。
粗馏塔的工作原理为发酵成熟醪通过预热后,进入粗馏塔中的上部,塔底不断均匀地通入加热蒸气,这时由于加热的作用就可将成熟醪中液态酒精转变为酒精气体,同时其它低沸点和挥发性的杂质,都成为气态,反应釜钛材,和酒精一同进入排醛塔中(也可直接进入精馏塔),塔底将蒸馏后的废糟排出塔外。
粗馏塔在运行正常情况下,塔顶的温度要大于93℃,过高的顶温不利于分离,且耗蒸气量大。控制在95—96℃是较好的。温度过低时候,进口钛材反应釜厂家,醒中的酒精没有完全的蒸发出来,逃酒率大大增大。纯酒精的沸点是78.3℃,但混有水等成分的混合液体的沸点远远不止78.3℃,因此,粗馏塔底温控制不要低于105℃,通常是在105℃—109℃。成熟醪进入粗馏塔前必须进行预热,减小温差,钛材反应釜,有利于粗馏塔稳定运行。一般应将醪预热温度控制在60—70℃之间,有些生产单位由于设备性能的影响,一般偏低5—10℃。
除醛塔的工作原理是成熟醪中的酒精经过粗馏后,由气态从粗馏塔顶进入除醛塔中,通过除醛塔内再适量的加热、冷凝、回流,使粗酒精中所含的醛、酯等低沸点、易挥发的杂质从排醛管中排出,脱醛酒精从醛塔底部进入液相精馏塔,部分酒头从酒头管中进入后发酵罐的醪中或成熟醪中。
正常情况下,除醛塔底部温度为86—89℃,塔顶温度控制在79℃,除醛塔上的1*冷凝器水温不应低于60℃,冷凝器的温度不得低于25℃。
精馏塔的工作原理是酒精通过以上两塔蒸馏后,酒精浓度还需要进一步提高,杂质还需进一步排除,精馏塔的蒸馏目的就是通过加热蒸发、冷凝、回流,获得符合质量标准的成品——酒精。
精馏塔的塔顶温度一般应控制在79℃,塔底温度应控制在105—107℃,塔中温度在取酒正常的情况下,在88—92℃。精馏塔上的1*冷凝器水温应在60—65℃,2*冷凝器应在35—40℃,冷凝器温度不低于25℃。
塔器,为圆筒形焊接结构的工艺设备,由筒体、封头(或称盖头)和支座组成。是专门为某种生产工艺要求而设计、制造的非标准设备。塔是用于蒸馏、提纯、吸收、精馏等化工单元操作的直立设备,广泛用于气--液与液--液相之间传质、传热。按塔内件结构分类,塔可分板式塔和填料塔。容器内部如果只承装物料而不进行化学反应及其他物理、化学过程,没有设施或只有简单的辅助结构,又称罐。容器按型式划分为立式(轴线呈垂直)和卧式(轴线呈水平)两类。塔器大多数属于压力容器。
烟台正太压力容器制造有限公司主要塔器产品有精馏塔、吸收塔、解析塔、萃取塔、干燥塔、反应塔、填料塔、板式塔等各种塔器。
塔器是气相和液相或液相和液相间物质传递的设备,按结构分板式塔和填料塔两大类。板式
塔内设有一定数量的塔板,气体以鼓泡或喷射形式与塔板上液层相接处进行物质传递。填料塔内装有
一定高度的填料,液体沿填料由上向下流动,气体由下向上同液膜逆流接触,进行物质传递。常用于 蒸馏、吸水、萃取等操作中。
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