正太压力容器(图)-实验室钛材反应釜-钛材反应釜

       压力容器按照在生产工艺过程中的作用原理，划分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。具体划分如下：

　　(1)反应压力容器(代号R)，主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器，例如各种反应器、反应釜、聚合釜、合成塔、变换炉、煤气发生炉等;

　　(2)换热压力容器(代号E)，主要是用于完成介质的热量交换的压力容器，例如各种热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器等;

　　(3)分离压力容器(代号S)，主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器，例如各种分离器、过滤器、集油器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等;

　　(4)储存压力容器(代号C，其中球罐代号B)，主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，例如各种形式的储罐、缓冲罐、消毒锅、印染机、烘缸、蒸锅等。在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应当按照工艺过程中的主要作用来划分品种。

　

     1、按照加热/冷却方式，可分为电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，夹套冷却和釜内盘管冷却等。加热方式的选择主要跟化学反应所需的加热/冷却温度，以及所需热量大小有关。

　　2、根据釜体材质可分为碳钢反应釜、不锈钢反应釜及搪玻璃反应釜(搪瓷反应釜)、钢衬反应釜。

　　2.1、碳钢反应釜

　　适用范围：不含腐蚀性液体的环境，比如某些油品加工。

　　2.2、不锈钢反应釜(KCFD系列高压反应釜)

　　1、加热结构型式

　　电加热型，夹套型，外半管型，内盘管型，容积为0.01m3～45m3

　　2、 材质

　　碳钢，不锈钢，耐高温不锈钢，耐强酸强碱不锈钢，搪瓷或PP材质等。

　　3、搅拌型式

　　斜浆式、锚式、框式、推进式和单(双)螺旋式，且可根据客户要求设计制造其他型式浆叶[1] 。

　　适用的范围：适用于石油、化工、、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化学反应试验，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程，实验室钛材反应釜，对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的效果。

　　2.3、搪玻璃反应釜

　　适用的范围：广泛的应用在石油、化工、食品、、、科研等行业。

　　2.4、钢衬PE反应釜

　　适用的范围：适用酸、碱、盐及大部分醇类。适用液态的食品以及及药品的提炼。是衬胶、玻璃钢、不锈钢、钛钢、搪瓷、塑焊板的理想换代品。

　　2.5、钢衬ETFE反应釜

　　适用的范围：防腐性能极其优良，能抗各种浓度的酸、碱、盐、强氧化剂、有机化合物及其它所有强腐蚀性化学介质。

　　3、按照工作时内压可分为常压反应釜、正压反应釜，负压反应釜。

　　4、按照搅拌形式，可分为桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等。

　　5、按照传热结构，复合钛材反应釜，可分为夹套式、外半管式、内盘管式及组合式。

　　钛材反应釜的日常维护保养对延长其使用寿命、确保运行安全至关重要。在日常使用中，钛材反应釜注意事项，需关注以下要点：

　　使用前后应仔细检查釜体表面，及时清理残留物料，防止物料长期附着引发局部腐蚀。钛材虽耐腐蚀，但对特殊介质敏感，一旦接触需立即用清水冲洗。对于釜内物料，需避免混入铁屑等硬质颗粒，防止刮伤钛材表面的钝化膜，破坏其耐蚀性。

　　定期检查搅拌装置、密封系统和传动部件。观察搅拌轴是否出现摆动异常，机械密封的密封面是否有磨损、泄漏，填料密封的压盖松紧是否合适。若发现密封泄漏，需及时停机处理，避免腐蚀性物料泄漏造成设备损伤。同时，传动装置的轴承、减速机等部位应按规定添加润滑油脂，防止因摩擦过大导致部件损坏。

　　针对换热装置，无论是夹套还是盘管，需定期检查其流通是否顺畅，有无堵塞或泄漏。若采用蒸汽加热，钛材反应釜，应注意控制蒸汽压力，避免压力过高冲击釜体;使用冷却水时，要防止水中杂质沉积影响换热效率。此外，还需对反应釜的压力、温度等仪表进行校准，确保参数监测准确，为反应釜的安全稳定运行提供保障。